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德州超细粉厂家讲解粉末涂料制造工艺及生产涂装常见问题浅析

来源:云更新 时间:2020-11-02 09:09:52 次数:

德州超细粉厂家讲解粉末涂料制造工艺及生产涂装常见问题浅析

粉末涂料及其涂装技巧是十多年来在我国敏捷发展的一项新工艺、新技巧,存在节俭能源跟资源,减少环境沾染,工艺简便,易实现主动化,涂层坚固耐用,粉末可回收再用的特点。本文将为读者介绍这种利用范畴日益普遍的环保型涂料产品的制造工艺跟生产及涂装进程中常易呈现的问题。


1、粉末涂料制造工艺

熔融混淆挤出法是国际上通用的生产热固性粉末涂料的方法。其工艺流程为:

首先,预混淆。预混淆工序是将树脂粉末,颜料跟填料,固化剂、流平剂以及各种助剂等成份按配方均匀混淆,为熔融混炼发明一个良好的物态前提,更有利于疏散均匀。在预混时可依据实验来判断预混时光,一旦牢固了混淆时光,不要随便变动,否则将影响到物料的疏散水平跟后涂膜色彩变动。

而后是熔融混淆挤出。熔融混淆挤出工序是粉末涂料制造中的一个重要环节,通过混炼将粉末涂料各组分在树脂熔融状况下达到均匀疏散。克服了干态混淆时,因为物料比重不同而造成组分的分别。

熔融挤出设备为挤出机,挤出机有两品种型,一为单螺杆挤出机,另一为双螺杆挤出机。对不同性质的物料须要判断公道的工艺参数,以保障良好的混炼后果,热固性粉末涂料的挤出工艺请求十分严格,必须把持好挤出温度跟物料在机筒内的停留时光。

挤出机出来的熔融物应破即挤压成薄片,并及时冷却,不能使熔融物的热量积聚,避免组份内产生化学变更,影响到产品的品质。

后一到工序就是细破碎,目前国内采取的细破碎机为了生产工艺的公道,便利,往往将破碎机与粒度分级的局部结合组成破碎设备机组。因此破碎后的粉末颗粒,通过风力送入旋风分别或旋转筒内,达成分级,后收集产品。

在破碎操作中,要留神的是加料速度与机内温度升问题,机体温升,会影响产量,个别情况下,开端机会内温度回升较快,假如把持加料速度,当前令增加缓慢,并逐步趋于平稳,假如机内气流温度不超过40℃就可能连续进行生产。

在生产中要间断性取样,考试产品的粒度及粒度散布状况,呈现问题后找起因,及时采取办法,保障产品的高品质,避免因为筛网破漏或其余起因,而造成粒度的差别。


2、粉末涂料生产及涂装进程中常易呈现的问题

生产品德精良的粉末涂料,对原资料、技巧、工艺、生产环境及治理都有严格的请求,一个环节呈现问题都将影响到产品的品质。首先,在原资料的选用上,抉择适合精良的原资料是制取精良粉末涂料的前提。如在制环氧粉末涂料时,咱们选用的环氧树脂通常要考虑其软化点,有机氯、无机氯值及环氧值等。例如:通常用于粉末涂料用的环氧树脂其软化点就在90℃,起因是软化点过高的环氧树脂制得的粉末涂料流动性差,而且在融熔挤出时,请求的融熔温度往往偏高,这样会使其局部反应,甚至呈现胶化景象。而软化点太低也不行,过低的软化点制得的粉末涂料涂膜机械性差,粉末贮存易结快。除树脂外,固化剂,颜填料及助剂上选用也须要慎重,以及在同一个配方中各组份的混熔性也是一个重要因素,混熔性不好的粉末涂料不仅光泽跟涂膜的流平剂性受影响其涂膜机械机能也将受很大影响。

对生产环境来说,生产粉末涂料轻易产生很大粉尘,而过大的粉尘,不仅会影响到产品的品质(如使产品呈现杂点、缩孔等)而且对操作人员的健康也不利。湿润的环境有利于降落粉尘,但如粉末受潮在其涂装后又易呈现雾影景象,所以清洁的生产环境是一个须要解决而又很难解决的问题。

同样,环境的温度也是影响粉末品质的一个重要因素。有这样的教训,夏天生产的粉末涂料很易结块,粉末的流动性差,介于这种起因粉末涂料在高温气象时,应留神要冷藏,且利用前一定要考试过筛。

在生产进程中头疼的问题莫过于清机工作,对生产不同体系或色彩差别大的粉末更是要严格清理,尤其是磨机,稍有不清洁就易呈现杂点,甚至缩孔景象。如何改良这一毛病,这是粉末涂制造设备有待解决的困难。

要想获得外观精美、机能良好的涂膜,光有好的粉末还不行,还须要有良好的涂装设备跟涂装技巧,有人说“三分制造,七分涂装”也恰是这个起因,对粉末涂料目前常用的是高压静电喷涂。而喷涂电压、供粉气压及喷粉间隔则又是影响涂膜机能的重要因素,在一定范畴内,喷涂电压增加,粉末附着量增加,但当电压超过9万伏时,粉末附着量反而随电压增加而减少,对供粉气压来说,在其余前提不变的情况下,供粉气压有一个适合的值,当过大或过小时都会影响沉积效力,同时气压过大还会使涂膜名义平坦性差,而对喷粉间隔的抉择通常是在15~30cm之间。

以上内容是笔者十多少年粉末涂料行业工作教训的总结,冀望能分享给各位粉末涂料的同行,如有不足之处,还请包涵跟斧正。